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甚么是铣床刻线加工,刻线加工相干工艺常识

时候:2019-08-26 20:52 点击次数:

刻线是指在工件外表上刻角度线、圆周平分线或平分刻度线。刻线时铣床的活动是,刻线刀处于活动状况,用手动使铣床任务台作纵向(或横向)挪动,或借助分度头的共同使工件停止圆周分度,从而使刻线刀的刀尖在工件外表刻出刻度线。

相干工艺常识

1.刻线相干常识

(1)刻线刀

① 刻线刀具。刻线普通能够在铣床上加工。刻线刀具多用高速钢制成,也可用旧的立铣刀、片铣刀、中心钻、钻头、绞刀等改制加工而成。

② 刻线刀的多少角度。刻线刀的前角γ0可取0°~10°,刀尖角ε0可取50°~80°,后角α0可取8°~10°,如图1所示。

铣床刻线刀

(2)刻线刀、工件的装置

① 用废旧立铣刀改制的刻线刀,可间接装置在铣床主轴孔内,装置时使其前刀面与刻线进给标的目的垂直。

② 用高速钢磨成的刻线刀,可间接装夹在卧铣刀杆上,也可根据详细环境便宜刀架来装夹刻线刀,如图2所示。

③ 用分度头上的三爪自放心卡盘装夹工件,刻线刀与工件之间的装置地位如图2所示。

铣床刻线刀的装置

2.圆柱面刻线加工

(1)圆柱面上刻平分线时工件的装夹和找正

在圆柱工件上刻线时,分度头应程度装置。带孔的盘类工件刻线时,可专心轴装夹工件,轴类工件刻线时可用三爪自放心卡盘装夹。专心轴装夹工件时,应先找正心轴与分度头主轴的同轴度,而后再装夹工件,并找正工件外圆柱面的径向跳动在许可的偏差规模内,普通小于0.003mm。

(2)刻线体例

① 刻线刀对中心。在工件圆周和端面上用划线盘划出中心线,把刻线刀的刀尖瞄准划出的中心线,并锁紧横向任务台。

② 调剂刻线的长度。使刻线刀的刀尖方才与工件端面对齐,将纵向进给刻度盘零线与基准线对齐,将刻度盘紧固。降落任务台,动摇纵向进给手柄,在刻度盘上记下是非刻度盘上的地位。

③ 计较分度手柄的转数。工件的刻线间隔以格为单元时,可用简略分度计较公式计较分度手柄转数。工件的刻线间隔以角度为单元时,用角度分度计较公式计较分度手柄转数。

④ 试刻。调剂纵向与垂向任务台,使刻线刀与工件外圆方才打仗,记下垂向刻度盘的刻度数。降下任务台,加入工件,回升垂向任务台少量,根据图样请求的长度刻出几条线,察看所刻线的粗细与刻线间隔是不是及格。若是查抄及格可持续刻完,不然需一步调剂刻线深度,使刻线及格后,持续刻完整部线格。

3.圆柱面刻线加工查验及品质阐发

(1)刻线粗细不平均

① 工件圆跳动过大。

② 任务时,刻线刀移位或半途

(2)刻线是非不分歧

① 操纵不慎,摇错刻度。

② 操纵中,铣床刻度盘松动。

(3)刻线不平分

① 分度计较毛病,或分度叉孔数调剂毛病。

② 操纵时,摇错分度手柄。

③ 分度头传动体系空隙未消弭。

(4)线条毛刺过大

① 刻线刀不尖锐。

② 刻线刀角度磨得不够精确。

③ 装置刻线刀时,前刀面与进给标的目的不垂直。

4.立体直线移距刻线加工

(1)立体直线上刻平分线时工件的装夹和找正

在立体工件上刻线时,可间接用机用平口钳装夹工件。将平口钳安顿在任务台中心T形槽地位上,校订牢固闭口与纵向任务台进给标的目的平行后压紧。在工件上面垫上恰当高度的平行垫铁,使工件超出跨越闭口约5mm摆布,找正工件,使工件上外表与任务台面的平行度在0.03mm之内。

(2)刻线移距的体例——刻度盘法

刻度盘法移距刻线的环境有两种:

① 每条刻线的间距为整数值;

② 每条刻线的间距是刻度盘上每小格移距数值的整数倍。

工件刻线移距值与刻度盘刻线的干系为:

式中 n——手轮应转过的格数;

t——每两条刻线的间距的数值;

s1——刻度盘每转一小格,工件移距的数值。

(3)刻线移距的体例——主轴互换齿轮法

主轴互换齿轮传动体系如图3所示。体系组成是在分度头主轴后锥孔内拔出互换齿轮的心轴,在心轴和任务台丝杆上装置互换齿轮,并使其啮合组成一个传动体系。转变传动体系中的互换齿轮齿数,即变更传动比,便可由传动体系取得刻线所需要的移距。互换齿轮齿数及分度转数干系的计较公式为:

式中 z1、z3—自动齿轮齿数;

z2、z4—从动齿轮齿数;

t—直线间隔间隔;

p—纵向任务台丝杆螺距;

n—每次分度手柄转数(保举n=1~8)。

铣床主轴互换齿轮传动体系

5.立体直线移距刻线查验及加工品质阐发

① 刻线粗细不平均,除与在圆柱面上刻线呈现的题目缘由不异以外,首要是未找正工件的上立体。

② 刻线是非不分歧,其缘由与圆柱面刻线不异。

③ 刻线间距巨细不分歧,其缘由是操纵时摇错分度手柄。

④ 刻出线条毛刺过大,其缘由与圆柱面刻线不异。

 


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